10 ЛЕТ УСПЕШНОЙ РАБОТЫ НА РЫНКАХ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ И В СТРАНАХ СОДРУЖЕСТВА НЕЗАВИСИМЫХ ГОСУДАРСТВ
Москва, ул. пр-т Мира д.19/1. Тел.: 8 (499) 753-00-10


Конвейерная печь для спекания


Конвейерная печь для спекания – это новая эффективная промышленная печь для спекания непрерывного действия. Она используется для производства продуктов порошковой металлургии из железа, меди и других металлов. Высокотемпературное спекание в среде защитного газа обеспечивает высокое качество получаемых изделий, благодаря безокислительному нагреву и охлаждению.

Наша проходная печь для порошковой металлургии широко применяется для спекания продуктов из порошковых металлов, пайки всех видов прецизионных деталей, светлого отжига деталей из медных сплавов, продуктов из магнитных материалов и нержавеющей стали, таких как посуда, режущий инструмент, прецизионные изделия, а также для чернения и синения нержавеющей стали.

Преимущества

1. Высокая равномерность нагрева

Благодаря продуманной конструкции топки печи нагрев происходит сверху и снизу. Печь использует высокопрочную карборундовую панель, позволяющую поддерживать равномерность нагрева в пределах ±5°C и точность задания температуры ±1°C.

2. Низкое энергопотребление

Волокнистая теплоизоляция имеет низкое накопление энергии, малые тепловые потери, высокую скорость прироста тепла и прекрасные термоизоляционные характеристики.

3. Большой эксплуатационный ресурс

Жаровая труба нашей конвейерной печи для спекания использует систему подпрессовки и карборундовую панель. Панель характеризуется высокой прочностью, низким коэффициентом трения и прекрасным сопротивлением воздействию высоких температур. Благодаря этому металлическая труба нагревается и расширяется равномерно, что увеличивает ее эксплуатационный ресурс в 1.3 раза по сравнению с аналогичным оборудованием других производителей.

4. Высокая степень автоматизации

Для контроля температуры и производственного процесса печь для спекания порошковых металлов использует полностью автоматическую систему управления и интуитивно понятную панель с мнемосхемой. Система аварийной сигнализации и блокировка обес-печивают безопасность эксплуатации оборудования.

Состав оборудования

1. Конвейерная печь для спекания состоит из подающего устройства, нагревательного элемента, устройства медленного охлаждения, узла водного охлаждения, узла разгрузки, сетчатого конвейера, приводного агрегата, установки для изготовления защитной атмо-сферы, системы электрического управления и так далее.

2. Волокнистая теплоизоляция жаровой трубы обеспечивает надежную термоизоляцию и термостойкость, имеет низкое накопление энергии и малые тепловые потери и удобна в техническом обслуживании. По таким параметрам как энергопотребление, повышение температуры и равномерность нагрева наша индукционная печь превосходит требования государственного стандарта. Благодаря этому футеровка печи имеет больший эксплуатационный ресурс.

3. Муфель печи для спекания с сетчатым конвейером сварен из сфальцованной волнистой жаропрочной нержавеющей листовой стали. Специально разработанная усиленная конструкция муфеля позволяет увеличить эксплуатационный ресурс.

4. Частотно-регулируемый электропривод позволяет осуществлять плавную регулировку скорости, отображающейся в режиме реального времени.

5. Конвейерная печь для спекания использует интеллектуальный температурный контроллер Shimaden. Самонастройка и стандартный ПИД-регулятор предотвращают температурный выброс. Цифровой дисплей позволяет осуществлять выбор функций, на-стройку параметров и конфигурацию.


Главный нагревательный элемент использует трехфазный тиристорный регулятор уровня мощности серии SCR. Регулятор осуществляет непрерывный контроль, используя показатели температуры для регулировки мощности нагревательных элементов. Это выгодно отличает его от традиционных регуляторов, использующих периодическое включение и выключение нагревательных устройств. Регулятор мощности осуществляет высокоточный температурный контроль и не производит шума. Он не оказывает влияния на внутреннюю энергосистему.


Модификация оборудования

1. Система обезжиривания топлива в узле быстрого выгорания

2. Система форсированной газовой закалки

3. Регулятор углеродного потенциала в атмосфере


Форма запроса

Есть вопрос? Мы готовы помочь!


Наши менеджеры всегда на связи и готовы общаться. Напишите нам по электронной почте или просто заполните форму запроса, и мы обязательно перезвоним в самое ближайшее время.